淡水慢走丝加工 质量**

优良的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到较低程度，此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
慢走丝加工电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种，宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹，而脉宽小到一定值时，作用时间很短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生，慢走丝加工优良的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1000A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。

慢走丝加工低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液；水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量；当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”，曾采用提高电阻率的措施，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地解决“软化层”的问题，防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段，防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化，采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。

慢走丝加工效率：
1、很高的加工效率：由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高；
2、较大厚度工件的加工效率：机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min，这是很有实际意义的技术提升；
3、厚度变化工件的加工效率：自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的高加工效率；
4、双丝自动交换技术：机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工，采用粗丝进行一次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间；
5、快速自动穿丝技术：自动穿丝时间<15s；穿丝时间为13s，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10s，切丝、穿丝总时间为25s。

慢走丝的加工原理：
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床，慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象，当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝**弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电，此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电，据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。
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